YH-PL Автоматическая система взвешивания и дозирования

Краткое описание:

Стандартная конфигурация:
Складские бункеры, ленточные весы, сходящийся конвейер и шкаф управления
Особенности машины:
Гибкий метод дозирования, высокая точность взвешивания, автоматическая сигнализация неисправности
Применимые материалы:
Порошок, гранулированный, блочный, чешуйчатый, жидкий и другие материалы

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Преимущества машины

1. Материал: углеродистая сталь Q235, нержавеющая сталь в соответствии с требованиями заказчика.Принять пневматический привод, надежную работу и простое обслуживание
2. Используя высокоскоростную связь инструмента обработки выборки ПЛК и технологию цифрового преобразования частоты, с автоматической настройкой параметров управления и автоматической коррекцией падения.Адаптация к различным характеристикам материала может быть непрерывной, простой и гибкой.Оснащенный интерфейсом связи RS-232C или RS485, он может быть подключен к верхнему компьютеру.
3. Совершенная выхлопная система и хорошая герметичность, двойное уплотнение, предотвращение утечки порошка, обеспечение высокой чистоты продукта.
4. Специально разработанные механизмы подачи и взвешивания ковша улучшают скорость потока материалов, высокую скорость дозирования и высокую точность дозирования.Он может быть настроен в соответствии с потребностями клиента
5. Применимо к зерну, маслу, кормам, продуктам питания, сахару, крахмалу, муке, белковому порошку, волокну, коже, обработке семян, химической промышленности, химическим удобрениям, цементу, хранению, порту и другим секторам в производстве и эксплуатации автоматических количественные ингредиенты.Широкий количественный диапазон, высокая точность, многоцелевой станок и высокая эффективность.
6. Способ установки: дозатор напрямую подключается к бункеру без добавления дополнительной стальной рамы.Он занимает мало места и прост в установке.

характеристики продукта

Применимые материалы	Гранулы, порошок
Способ кормления	Количественное кормление в одном бункере, смешивание ингредиентов в нескольких бункерах
Скорость дозирования (т/ч)	1Т-100Т
Точность дозирования	≤±0,5%
Точность упаковки	≤±0,2%
Дозирующие виды	До 16 различных видов
Способ установки	На земле или под землей
Источник питания	380В / 220В 50Гц
Потребляемая мощность	6кВт
Рабочая обстановка	0～＋40℃ Rh≤90%
Датчик	ПКС-1000КГ-БА (КеЛи Электрик)
Программируемый компьютером контроллер	YH-PD66 (сенсорный экран)
Производимые материалы	Материал контактной части изготовлен из нержавеющей стали, которая отличается износостойкостью, коррозионной стойкостью, гигиеничностью.Обладает свойствами высокой текучести и увеличенным сроком службы оборудования.
Установочные размеры	Для стандартной конфигурации с 3 бункерами: 450015002000 (можно настроить)
Способ установки	Весь комплект оборудования поднимается непосредственно на место установки без добавления какой-либо вспомогательной стальной рамы, поэтому он занимает мало места на земле и прост в установке.

Сведения о машине

Машина включает в себя бункер для хранения, ленточные весы, сходящийся конвейер и шкаф управления.

Принципиальная схема механических частей

1. Бункер для хранения
Емкость бункера для хранения материала, также известного как буферный бункер, настраивается в соответствии с фактическими потребностями, чтобы быть совместимым с рабочим процессом.
2. Ленточные весы
Канальная стальная конструкция с высокой жесткостью и меньшей площадью запыления.Отсутствуют повреждения пылью и эрозионным газом, высокая линейность, возврат к нулю - лучший выбор высокоточного датчика нагрузки, подходящего для применения во влажных условиях, без соединительного кольца, измеряющего специальную юбочную конвейерную ленту, динамическое изменение нулевого значения небольшое.
3. Конвергентный конвейер
4. Компьютерный шкаф управления, высокая точность измерений, стабильная работа, цифровой дисплей.Он может автоматически выполнять управление, коррекцию падения, сверхдифференциальную сигнализацию, диагностику неисправностей и другие функции.

- Материалы изготовления:В корпусе используется усовершенствованный процесс напыления пластика, гладкие и контактирующие с материалом детали, износостойкость, хорошая мобильность, высокие стандарты гигиены, коррозионная стойкость и увеличенный срок службы оборудования.